Станок токарный патронный с ЧПУ, полуавтомат 1П756ДФ311.

Описание и технические характеристики

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ311 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок 1П756ДФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 1П756ДФ3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1П756ДФ311

Токарный полуавтомат 1П756ДФ311 оснащен системой программного управления - система ЧПУ 2С85.

Полуавтомат 1П756ДФ311 высокомеханизирован, удобен в управлении, обладает достаточной жесткостью, виброустойчивостью и высокой точностью.

Для получения высокой точности обработки в шпиндельной опоре применяется дуплексированный шариковый подшипник.

Количество зубчатых колес в шпиндельной бабке уменьшено и повышена их точность, увеличена точность направляющих станины и суппорта.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока.

Перемещение суппорта — от высокомоментного электродвигателя постоянного тока со встроенным датчиком обратной связи.

Повышение точности зубчатых колес и сокращение их количества уменьшило вибрации и тепловые деформации шпинделя.

Введение вместо зубчатых передач ременных на скоростном диапазоне 1:1 и на датчике нарезки резьбы позволило уменьшить шум от работы полуавтомата.

На полуавтомате установлены две револьверные головки. Обе головки установлены на одной ползушке и находятся друг от друга на расстоянии, достаточном для обработки деталей в соответствии с руководством полуавтомата:

Дисковая восьмипозиционная головка с осью, параллельной оси шпинделя

Четырехгранная головка с осью, перпендикулярной оси шпинделя

Головка восьмипозиционная предназначена для закрепления режущего инструмента при наружной обточке.

Четырехгранная головка предназначена для закрепления режущего инструмента при внутренней обработке (расточке, сверлении и др.) и позволяет устанавливать на каждую грань один или два блока с инструментом.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Технические характеристики станка 1П756ДФ311

ПараметрЗначение

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)Н

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм630

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм500

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм320

ЧПУ2С85

Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.10 - 2000

Мощность, кВт30

Габариты, мм3200_3180_2600

Масса, кг9000

Начало серийного выпуска, год1979

Завод-производительРязанский станкостроительный завод РСЗ, ОАО

Текущее состояние

Станок износа по железу практически не имеет. Комплектен по механике. Снят двигатель маслостанции, но он есть в наличии с другой.  Немного пограблен по электричке, но учитывая необходимость модернизации под современные системы ЧПУ это не критично.